制板面上各种功能键是否正常。

３，

检查送料机，烘干炉工作是否正常。

４，

检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。

二

生产前的准备工作

１，

一 生产前的检查工作

１，    主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。

２，    检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。

３，    检查送料机，烘干炉工作是否正常。

４，    检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。

二 生产前的准备工作

１，检查待用网版和菲林是否一致，网版图案是否完整，是否有沙眼，抽

纱，及不透油现象。

２，核对生产卡上所用材料与备用材料是否一致，材料尺寸，油墨种类是否

正确。

３，选好所需要的刮板，和回油刮刀，检查是否有缺口，尖点，利边，并及

时用砂纸打磨掉，避免在生产过程中刮破网板，产生废品。

４，将网版装好并固定，材料固定时两边尺寸刻度值必须一致，与网版图案

平行，拧紧定位螺丝。

５，准备好试印用的白纸和对色用的材料。

６，将刮板，回油刮刀装在丝印机横梁上，刮板与台面的夹角一般保持在７５°左右，固定拧紧螺丝，调节好刮板，回油刮刀的位置，压力大小和运行速度，根据产品和油墨粘度需要而定。

７，油墨搅拌均匀倒入网版必须铺满整条刮板，用所需材料对色，直到颜色与客户要求一致。

８，根据生产单调整好拉料长度，印刷速度

９，用面纸封住材料未盖住的气孔，调整好材料与网版之间的距离，把材料与牵引胶片拼接牢固，准备生产。

三 生产

１，印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕．漏油．阴阳色．图案变形等．再通知ＱＣ及组长确认无误后方可批量生产．

２，在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。

３，在生产过程中如果发现质量问题，应立即停机直到问题处理好方可继续生产。

４，产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续开机生产。

５，注意在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。 

６，注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。

四 生产结束

１，    收集好网版里油墨，洗干净刮板，回油刮刀及网版，放到刮刀架，网版架上，剩余的油墨送回调油房，菲林放到已用菲林架上。

２，    把印好的产品卸下，放到复卷机上复卷并送到下一个工序。

３，    填好生产记录表，生产流程作业卡。

４，    整理，打扫机台清洁卫生，为下个工作做好准备。

特 别 提 示

１，    在生产过程中如果出现急停现象，应让机头回原，并且要注意刮 刀，刮板的位置设置参数是否正确，再从新启动。

２，    控制面板中除必用数据设置按键以外，其余的电脑程序不得私自 修改，不准私自打开机箱。

３，    在使用胶筒或纸筒卷料时，尽可能使用厚的，避免筒变形，撑涨 材料，图案变形。